10月的寧波，丹桂飄香，第四屆中國服裝智能制造高峰論壇在此召開。本次論壇是由中國縫制機(jī)械協(xié)會(huì)、寧波國際服裝節(jié)組委會(huì)主辦，中國縫制機(jī)械協(xié)會(huì)等科學(xué)技術(shù)工作委員會(huì)，寧波華博會(huì)議展覽有限公司承辦，得到了寧波經(jīng)信委，中國科技化聯(lián)盟專業(yè)機(jī)構(gòu)的支持，和縫制設(shè)備企業(yè)的響應(yīng)。
中國縫制機(jī)械協(xié)會(huì)理事長何燁，寧波市經(jīng)信委副書記、副主任，市智慧辦主任葉春華，中國縫制機(jī)械協(xié)會(huì)林副理事長，寧波市經(jīng)信委，服裝節(jié)組委會(huì)相關(guān)同志，中國縫制機(jī)械協(xié)會(huì)科技委委員和相關(guān)代表，以及聯(lián)盟代表、寧波市的服裝企業(yè)代表共同參加了本次論壇，各界人士齊聚一堂，共同展開了一場關(guān)于智能制造在服裝制造領(lǐng)域的未來與發(fā)展的思維盛宴。
服裝是人們生活的必需品，隨著生產(chǎn)水平不斷提高，對服裝的需求也在發(fā)生深刻的變化，從樣式、品牌、時(shí)尚、個(gè)性需求升級，對服裝企業(yè)提出了更高的要求，同時(shí)隨著新一代信息技術(shù)的加速迭代，人們的消費(fèi)模式和消費(fèi)習(xí)慣正在發(fā)生巨大變化，隨著大數(shù)據(jù)、云技術(shù)、物聯(lián)網(wǎng)等新技術(shù)的引進(jìn)，智能制造成為廣大服裝生產(chǎn)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級面臨的重大課題。
在論壇致辭中，寧波市經(jīng)信委副書記、副主任，市智慧辦主任葉春華表示：寧波正在實(shí)施“中國制造2025”工程，也是全國第一個(gè)試點(diǎn)示范城市，推進(jìn)智能制造、制造強(qiáng)市是我們面臨的重大任務(wù)，也是探索全國試點(diǎn)示范的使命所在。今年是我們?nèi)幸?guī)模以上工業(yè)企業(yè)實(shí)施智能制造大診斷，和智能化大改造，兩個(gè)全覆蓋三年行動(dòng)計(jì)劃的第二年，我們以政府購買服務(wù)的方式，組織智能制造工程服務(wù)公司和專業(yè)團(tuán)隊(duì)為企業(yè)提供一對一入戶診斷服務(wù)，引導(dǎo)鼓勵(lì)企業(yè)加快機(jī)器換人，自動(dòng)化、智能化成套設(shè)備改造試點(diǎn)，技術(shù)裝備升級，數(shù)字化車間和智能工廠等建設(shè)。力爭通過三年左右的時(shí)間，有20個(gè)以上企業(yè)進(jìn)入高層次的智能制造數(shù)字化車間和智能化工廠的改造試點(diǎn)。
中國縫制機(jī)械協(xié)會(huì)理事長何燁在隨后的致辭中表示：當(dāng)前社會(huì)在進(jìn)入以信息化引領(lǐng)的新時(shí)代，習(xí)近平總書記強(qiáng)調(diào)，要把握契機(jī)，做大做強(qiáng)數(shù)字經(jīng)濟(jì)，以服裝智能制造為代表的縫制加工領(lǐng)域是實(shí)施信息化改造和發(fā)展的主陣地之一，加強(qiáng)這一領(lǐng)域的工業(yè)數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化發(fā)展，既順應(yīng)新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革的客觀需要，也是加快實(shí)體經(jīng)濟(jì)新舊動(dòng)能轉(zhuǎn)換的重要舉措，更是推動(dòng)經(jīng)濟(jì)高質(zhì)量發(fā)展的必然要求。
她提出四個(gè)努力方向： 一是要加快深化上下游創(chuàng)新合作，充進(jìn)一步引進(jìn)并整合上下游優(yōu)質(zhì)社會(huì)資源，完善服裝產(chǎn)業(yè)生態(tài)體系。
二是加快數(shù)字化、智能化縫制設(shè)備的研發(fā)創(chuàng)新與普及應(yīng)用，夯實(shí)服裝智能制造軟硬性基礎(chǔ)。
三是加強(qiáng)產(chǎn)業(yè)組織的引導(dǎo)。組織優(yōu)條件的產(chǎn)業(yè)集群，優(yōu)勢企業(yè)解決方案服務(wù)商增行業(yè)資源形成合力，積極探索適合行業(yè)特點(diǎn)和需求的智能制造新業(yè)態(tài)新模式。
四是組織施重點(diǎn)項(xiàng)目，加快典型示范和推廣，通過先行先試，樹立典型，加快紡織服裝轉(zhuǎn)型升級探索。
中國科技自動(dòng)化聯(lián)盟智慧工廠研究院副院長王書強(qiáng)，中捷縫紉機(jī)股份有限公司總經(jīng)理徐仁舜，上海鮑麥克斯電子科技有限公司副總裁劉峙飛，蘇州澳拓美盛自動(dòng)化設(shè)備有限公司董事長周建良，蘇州瓊派瑞特電子科技有限公司副總劉奕強(qiáng)在論壇中中分享了自己對服裝只能制造的想法。
王書強(qiáng)：通過測評分析，對未來智能制造的轉(zhuǎn)型，我們認(rèn)為建設(shè)智慧縫制工廠，是相關(guān)行業(yè)升級的最佳路徑。下一步如何幫助企業(yè)做解決方案，我們的結(jié)論：針對企業(yè)量身定制，不同企業(yè)需要不同層次的解決方案。通過分析企業(yè)的規(guī)模、產(chǎn)品要素、經(jīng)營要素、發(fā)展階段要素，定位企業(yè)在智能制造中所處的位置。同時(shí)設(shè)計(jì)解決方案時(shí)候要充分考慮他的自動(dòng)化，數(shù)據(jù)能力，人機(jī)耦合，從不同維度出發(fā)決定未來解決方案的多樣性。
徐仁舜：我分享的題目是服裝模板化生產(chǎn)的全新突破。他重點(diǎn)講到了模板機(jī)的應(yīng)用。中國服裝產(chǎn)業(yè)勞動(dòng)力成本狀態(tài)，勞動(dòng)力成本占了很大比例，絕大多數(shù)中小企業(yè)都是靠人工，而大企業(yè)自動(dòng)化進(jìn)步很快，我們行業(yè)智能化生產(chǎn)成為了一個(gè)必然趨勢。模板機(jī)服裝設(shè)備的革命，它可以實(shí)現(xiàn)一人一機(jī)到一人多機(jī)，最好的客戶是一人四機(jī)，顛覆了傳統(tǒng)服裝作業(yè)模式。以前服裝企業(yè)需要熟練工，現(xiàn)在模板機(jī)有了以后一般工人就可以了。經(jīng)過幾年的發(fā)展，模板機(jī)有很多品種，有直刀、旋刀、機(jī)械手等等，模板機(jī)運(yùn)用越來越廣，模板機(jī)在羽絨服上的運(yùn)用，隨著科技的發(fā)展現(xiàn)在逐漸開發(fā)了很多模板機(jī)的工藝，可以為羽絨服行業(yè)提高60%的效率，現(xiàn)在的模板機(jī)已經(jīng)做到了很多功能，除了絎縫以外，可以作為開縫機(jī)，還是上拉鏈、切門禁、貼標(biāo)等等無所不能，西服、家居、皮革、戶外、襯衫等等可以用模板機(jī)，這是一個(gè)重大突破，就像醫(yī)學(xué)上的青霉素一樣。
劉峙飛：兩年前在服裝節(jié)上跟大家分享縫制設(shè)備的自動(dòng)化，今天的重點(diǎn)是信息化建設(shè)。隨著信息化、人工智能、AI的發(fā)展很快，這些依賴最基礎(chǔ)的東西就是數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)是高速公路。我的觀點(diǎn)要想富先修路，我們現(xiàn)在要著力在信息化的道路上先解決互聯(lián)互通的問題，分享數(shù)據(jù)。要設(shè)計(jì)智能互聯(lián)方案，設(shè)計(jì)目的就是信息流，要快速信息流，讓它透明化，進(jìn)行大數(shù)據(jù)分析，有了數(shù)據(jù)以后，我們能夠進(jìn)行分析，確定管理責(zé)任，降低管理難度，減少人為的介入。也是進(jìn)一步適應(yīng)自動(dòng)化設(shè)備和自動(dòng)物流的拓展，這兩個(gè)方面和信息化是并行發(fā)展的。
周建良：他根據(jù)自身經(jīng)歷，向大家分享了自身企業(yè)遇到的挑戰(zhàn)、機(jī)遇、未來以及應(yīng)對之道。全世界面臨以互聯(lián)網(wǎng)和人工智能帶來的全新產(chǎn)業(yè)變革，很多服裝企業(yè)日子都很難過，實(shí)體制造不會(huì)消失，落后的制造業(yè)才會(huì)消失，所有制造業(yè)我們要保持高度的清醒的認(rèn)識，不能安于現(xiàn)狀。我們從客戶需求出發(fā)，立足產(chǎn)業(yè)，試點(diǎn)輕紡帽業(yè)智能工廠。我們在大的經(jīng)濟(jì)環(huán)境下，很多企業(yè)日子都很難過，看到很多好設(shè)備我們企業(yè)想上替代工人，但自動(dòng)化設(shè)備買回來價(jià)格很貴，而且還需要人維護(hù)，需要操作工作，不但是資金投入，而且后續(xù)服務(wù)管理上也存在很大問題，而且很多企業(yè)買設(shè)備以后還要做互聯(lián)和后面的數(shù)據(jù)，這對企業(yè)來講是一個(gè)很大的挑戰(zhàn)。助力輕紡產(chǎn)業(yè)的制造轉(zhuǎn)型升級，也是我們澳拓美盛使命和責(zé)任，也是促使我放棄創(chuàng)造產(chǎn)業(yè)來做這次創(chuàng)業(yè)的動(dòng)力。
劉奕強(qiáng)：代表TP公司分享精細(xì)生產(chǎn)、智能工廠方面的探索。所謂精細(xì)生產(chǎn)，萬變不離其宗，如果你用連續(xù)流、單件流，最終追求就是質(zhì)量、交期、成本。PT有連續(xù)的流水線，這做地拖的流水線，有八部縫紉機(jī)一起運(yùn)行，以前是一個(gè)人踩一臺縫紉機(jī)，現(xiàn)在是一個(gè)人看兩條線16臺縫紉機(jī)。這是一個(gè)經(jīng)典案例，縫制車間不包括裁剪就有150、160，現(xiàn)在早上、晚上都只有20多個(gè)人，再加幾個(gè)人反修，他減少了100多人。這是我們的未來工廠想法。除了客戶訂單往前延伸，市場上的信息數(shù)據(jù)、沃爾瑪、芝加哥庫存怎么樣都可以接入到我們系統(tǒng)上，我們有無人運(yùn)輸系統(tǒng)，自動(dòng)縫制系統(tǒng)，包括現(xiàn)在跟一家公司在做的木視檢測系統(tǒng)替代檢驗(yàn)員的工作。
