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　　近日，記者跟隨由中國紡織信息中心組織的“2017中國紡織工業(yè)聯(lián)合會產(chǎn)品開發(fā)貢獻獎”獲獎企業(yè)調(diào)研小組走進了北京邦維高科特種紡織品有限責任公司（簡稱邦維）和壽光市發(fā)達布業(yè)有限公司（簡稱發(fā)達布業(yè)），探尋高品質(zhì)發(fā)展的成功之道。

　　?邦維： 打造滿分“后備軍” 

　　在紀念抗戰(zhàn)勝利70周年閱兵式上，國旗、軍旗以完美姿態(tài)飛過天安門的那一刻，邦維的員工們無一不感到驕傲和自豪。

　　這不是一面普通的紅旗，據(jù)了解，此次閱兵采用的紅旗材料是重量最輕、抗撕裂性能最好的高強重比錦絲織物，同時攻克了錦綸熱轉(zhuǎn)移印花工藝技術(shù)，解決了大幅面錦絲織物印花的技術(shù)難題。　

　　作為一家專業(yè)提供軍隊用特種紡織品和產(chǎn)業(yè)用技術(shù)紡織品的公司，經(jīng)過20多年的努力，邦維在功能性和高性能技術(shù)紡織品領(lǐng)域具有領(lǐng)先優(yōu)勢和行業(yè)知名度，目前已發(fā)展成為集市場開發(fā)、科研試制和核心制造于一體的集團企業(yè)，集團內(nèi)部具備了“紡紗—織造—服裝制作”完整的生產(chǎn)鏈，成為我國軍用、消防、衛(wèi)生應(yīng)急等領(lǐng)域的“后備軍”。　

　　邦維公司董事長王旭光表示，邦維創(chuàng)建之初的目的就是要滿足客戶的小批量、多品種、時間緊、技術(shù)難度高等要求，始終堅持以市場為導向進行研發(fā)生產(chǎn)。經(jīng)過20多年的研發(fā)，邦維形成了軍工紡織品、消防特警防護材料、核生化（NBC）防護、特種行業(yè)防護、生物及化學防護以及柔性復合材料及制品六大類產(chǎn)品。　

　　第三代防毒服材料是邦維的首創(chuàng)產(chǎn)品。據(jù)王旭光介紹，邦維公司從2002年開始著手研發(fā)防毒服材料，經(jīng)過不斷地改進，邦維建立了一條特殊的紡紗生產(chǎn)線，將活性吸附材料紡織到纖維中，徹底解決了原有的面料掉炭問題，更好地提高了防毒服舒適性以及透氣性，大大提高了服用性能。　

　　三層消防服的內(nèi)外層材料也是邦維一款專利產(chǎn)品。原始消防服面料為4層結(jié)構(gòu)，較高的重量給消防員的救援工作帶來額外負擔。為解決該問題，邦維設(shè)計研發(fā)了三層消防服面料，通過外層材料大幅度提高面料的斷裂強力和撕裂強力，中間層面料為常規(guī)防水透氣層，內(nèi)層舒適層采用長絲結(jié)構(gòu)的粘膠纖維解決了起毛起球問題，同時內(nèi)層設(shè)計了空氣層，從而可提高面料隔熱性能。在保證防護性能基本不變的情況下，大大降低了面料重量。

　　據(jù)悉，邦維在高端三層消防服組合面料市場占有率近90%，是唯一一家具有從紡紗到織造生產(chǎn)能力的消防服材料供應(yīng)商，是國內(nèi)專業(yè)從事芳綸、阻燃粘膠、腈氯綸等阻燃纖維紡紗、織造的最大規(guī)模生產(chǎn)廠。　

　　從市場需求出發(fā)，不僅是在消防特警領(lǐng)域，邦維公司在軍工配套紡織品領(lǐng)域、NBC個體防護領(lǐng)域、特種防護領(lǐng)域、衛(wèi)生應(yīng)急防護領(lǐng)域以及航天制品領(lǐng)域等專業(yè)領(lǐng)域也形成了市場優(yōu)勢地位。　

　　王旭光表示，公司按“十三五”規(guī)劃要求，將繼續(xù)發(fā)揮多年累積的材料、技術(shù)優(yōu)勢，著重于管理效率的提升，實現(xiàn)平均增長率達15%，銷售達到5～6億元，提升技術(shù)和產(chǎn)品的核心競爭力，在高端技術(shù)紡織領(lǐng)域形成品牌影響力。　

邦維在功能性和高性能技術(shù)紡織品領(lǐng)域具有領(lǐng)先優(yōu)勢和行業(yè)知名度。　　

　　?發(fā)達布業(yè)： 創(chuàng)新實力派　

　　在調(diào)研中，發(fā)達布業(yè)對于高品質(zhì)產(chǎn)品的執(zhí)著追求給記者留下了深刻印象。公司創(chuàng)立20年來一直深耕于胎基布市場，目前主營產(chǎn)品包括瀝青防水卷材用胎基布、土工合成材料、高端過濾材料等，其中胎基布細分為長纖聚酯胎基布、短纖聚酯胎基布、復合胎基布等三大類。國際市場占有率為30%，并逐年提高，2018年預計增加10%。

　　據(jù)了解，聚酯紡粘非織造布技術(shù)在國內(nèi)發(fā)展已經(jīng)非常成熟，但胎面均勻度等關(guān)鍵細節(jié)仍是行業(yè)的共性問題所在。目前，部分生產(chǎn)企業(yè)采用的辦法是通過增加產(chǎn)品實際克重以達到表面均勻度以及拉力、延伸率等參數(shù)的要求，增加了不小的生產(chǎn)成本。發(fā)達布業(yè)在董事長的帶領(lǐng)下，通過創(chuàng)新最終研發(fā)出了玻纖聚酯紡粘非織造布，這項專有技術(shù)突破了美國和意大利對中國企業(yè)技術(shù)壟斷的局面。　

　　公司總經(jīng)理侯鵬回憶起當初的經(jīng)歷，感慨道：“國內(nèi)設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)沒有成功的先例，我們僅是設(shè)備研發(fā)就用了一年多的時間。設(shè)備是7米寬，一次試驗要達到整個寬幅，試驗一次花費幾萬元成本，我們用了六年的時間，就這樣不斷投入、總結(jié)經(jīng)驗、再投入、總結(jié)，直到取得成功。”

　　“在公司發(fā)展方面，我們一直遵循差異化的發(fā)展戰(zhàn)略，產(chǎn)品也是如此，其他供應(yīng)商同樣能做復合胎基布、聚酯胎基布、土工布，我們則進一步研究更高強度的復合胎基布、加強型聚酯胎基布、高性能過濾材料等?！焙铢i說，經(jīng)過六年的努力，公司在這款新產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)上掌握了一定的核心方法，一定程度上打破了少數(shù)外企的壟斷局面，也為日后更為成熟的技術(shù)研究奠定了基礎(chǔ)。　

發(fā)達布業(yè)創(chuàng)立20年來，一直深耕于胎基布市場，對于高品質(zhì)產(chǎn)品的執(zhí)著追求讓人印象深刻。　

　　發(fā)達布業(yè)在技術(shù)創(chuàng)新上的專注與堅持受到了“行業(yè)大佬”科德寶的關(guān)注，經(jīng)過考察了解后，科德寶將發(fā)達布業(yè)納入合作伙伴體系。侯鵬說，作為國際百年企業(yè)科德寶的OEM企業(yè)，公司的產(chǎn)品在國際市場上的覆蓋范圍進一步擴大，盡管是作為貼牌商，也同樣使得發(fā)達布業(yè)品牌有更大的國際市場影響力。　　

　　對于市場需求的判斷，侯鵬表示，近年來，特別是國際市場客戶，對高性能胎基布表現(xiàn)出非常強烈的內(nèi)在需求。未來胎基布的市場需求，一定是高性能產(chǎn)品主導市場。

　　基于此，發(fā)達布業(yè)也對客戶進行了詳細的梳理規(guī)劃，砍掉低端產(chǎn)品市場客戶，重點發(fā)展歐美、日韓、俄羅斯市場，集中高品質(zhì)客戶，保持產(chǎn)品品質(zhì)。“以前我們有七八十家客戶，現(xiàn)在國內(nèi)減少到了5～6家客戶，但產(chǎn)量卻提高了10倍，產(chǎn)品品質(zhì)也大幅提升?！焙铢i表示，未來3～5年，公司仍會不斷堅持新產(chǎn)品研發(fā)，進一步加大在國際市場中的占有率和市場競爭力。